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Dicas do Friolino

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    Conheça a linha de pressostato cartucho ACB da Danfoss

    Os pressostatos da linha ACB são controles de pressão tipo disco pequeno fabricados pela Danfoss Saginomiya na Polônia. As etapas centrais do processo de fabricação desses controles são executadas com técnicas de fabricação de precisão e dentro de um ambiente de sala limpa. Isso assegura que as especificações do produto sejam garantidas por mais tempo, proporcionando desempenho confiável durante toda a vida útil do produto.

     

    Características:

    • Ligação realizado por dois fios;

    • Possui terminais elétricos internos;

    • Possui microinterruptor interno;

    • Possui pino depressor;

    • Conexão de pressão (rosca de 1/4" fêmea);

    • Blindagem à prova de água;

    • Possui botão de reset (somente em versões com reset manual);

     

    Aplicações:

    • Refrigeração tradicional;
    • Sistemas de bomba calor;
    • Unidades de ar condicionado;
    • Resfriadores de líquidos;
    • Refrigeração de transporte;

     

    Vantagens:

    • Compacto e fácil de instalar;
    • Excelente confi abilidade e repetibilidade;
    • Ampla escolha de especifi cações: ponto de ajuste, conexão de pressão, conexão elétrica;
    • Quantidade fl exível por pedido devido à produção europeia com prazos de entrega reduzidos;
    • Cobertura global e uso generalizado em todos os principais OEMs;
    • Mais de 100 milhões de peças instaladas.

     

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    Conheça a linha de válvulas de expansão eletrônica AKV

    AKV são válvulas de expansão operadas eletricamente projetadas para instalações de refrigeração. As válvulas AKV normalmente são operadas por um controlador da linha Danfoss ADAP-KOOL®. Estas válvulas são operadas em modulação de pulso, o que significa que a válvula está sempre completamente aberta ou completamente fechada.

    Características:

    • Disponíveis com caixa de terminais, cabo ou AMP

    • Ampla linha de bobinas para CA e CC.

    • O conjunto do orifício é intercambiável

    • Válvula de expansão e válvula solenoide

    • Disponível com conexões de solda ODF ou solda simples (AKV 15 e 20 – reta)

    Aplicações:

    • Refrigeração comercial e industrial;

    • Câmaras frias;

    • Resfriadores de líquido;

    • Refrigeração de supermercados;

    • Lojas de conveniências.

    Vantagens:

    • As válvulas AKV são fornecidas como um programa de peças, a saber: Válvula separada incluindo orifício intercambiável e Bobina separada

    • Flexibilidade na programação MOP

    • Não precisam de ajustes

    • Possuem válvula solenoide integrada

    • Reduzem o consumo de energia

    • Melhoram a performance do compressor

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    Conheça a linha de válvulas de expansão T2 / TE2 da Danfoss

    As válvulas de expansão termostática regulam a injeção de líquido refrigerante nos evaporadores. A injeção é controlada pelo superaquecimento do refrigerante. Portanto, as válvulas são particularmente adequadas para a injeção de líquidos em evaporadores “secos”, nos quais o superaquecimento na saída do evaporador deve ser mantido constante.

     

     

    Elemento de potência em aço inoxidável soldado a laser, como:


    • diafragma com maior durabilidade;
    • tolerância a alta pressão e pressão de trabalho;
    • alta resistência à corrosão;

    Características:

    • Saída em rosca ou solda;

    • Conjunto do orifício intercambiável com filtro de proteção contra sujeira;

    • Entrada em rosca. O adaptador para solda é opcional;

    • Fácil ajuste do superaquecimento;

    • Bulbo e tubo capilar em aço inoxidável, o que garantem alta resistência à corrosão e alta durabilidade e resistência à vibração;


    Aplicações:

    • Refrigeração tradicional;
    • Sistemas de bomba de calor;
    • Unidades de ar condicionado;
    • Resfriadores de líquidos;
    • Máquinas de gelo;
    • Refrigeração de transporte;

    Vantagens:

    • Ampla faixa de temperatura, podendo ser utilizada tanto em aplicações de congelamento, quanto de refrigeração e de ar condicionado;
    • Conjunto do orifício intercambiável;
    • Fácil estocagem;
    • Fácil adaptação da capacidade às necessidades da instalação;
    • Melhor desempenho;

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    Conheça a linha de válvulas reguladoras de pressão KVL da Danfoss

    As válvulas reguladoras da pressão do cárter tipo KVL são montadas na linha de sucção à frente do compressor. Elas protegem o motor do compressor contra sobrecarga durante a partida após longo período de inatividade ou após degelo (alta pressão no evaporador).

     

     

     

    Características:

    • Construção "hermética";

    • Fole de aço inoxidável;

    • Disponível com conexão de solda ODF e rosca;

    • Regulagem de pressão ajustável e precisa com chave Allen;

    • Projeto de amortecimento de pulsão;

    • Design angular compacto para fácil instalação em qualquer posição;

    Aplicações:

    • Refrigeração tradicional;
    • Unidades de ar condicionado;
    • Refrigeração de transporte;

    Vantagens:

    • Não afetada pelas variações da pressão ambiente;
    • Fole soldado ao corpo para prolongar a vida útil;
    • Regulagem de pressão precisa e ajustável;
    • Fácil ajuste antes da partida;

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    Conheça as válvulas reguladoras de Capacidade KVC da Danfoss

    A KVC é uma válvula reguladora de capacidade usada para adaptar a capacidade do compressor à carga real do evaporador. Montada em um bypass entre os lados de alta e baixa pressão do sistema de refrigeração, a KVC impõe um limite inferior à pressão de sucção do compressor, fornecendo ao lado de baixa pressão a capacidade de substituição na forma de gás quente/gás frio do lado de alta pressão.

     

     

    Características:

    • Construção "hermética";

    • Fole de aço inoxidável;

    • Design angular compacto para fácil instalação em qualquer posição;

    • Disponível com conexões de solda ODF  e rosca;

    • Sistema com amortecimento de pulsão;

    • Regulagem de pressão ajustável e precisa com  chave Allen;

     

    Aplicações:

    • Refrigeração tradicional;
    • Unidades de ar condicionado;
    • Refrigeração de transporte;

     

    Vantagens:

    • A operação da KVC depende somente da pressão no lado de saída. As variações de pressão no lado de entrada do regulador não afetam o grau de abertura, pois a KVC é equipada com foles de equalização;

    • O regulador também é equipado com um dispositivo de amortecimento efetivo contra pulsações que podem surgir normalmente em uma instalação de refrigeração.

     

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    Muito prazer, eu sou o "Subresfriamento"! Veja como este item do balanceamento do sistema é importante!

    O que significa "subresfriamento"?

    Resfriamento adicional do líquido saturado, para garantir que não exista vapor indo para a válvula de expansão. A quantidade de subresfriamento, a uma determinada condição, é a diferença entre a temperatura de saturação e a temperatura do refrigerante líquido na saída do condensador.

      

    Porque o subresfriamento é desejável?

     

    O subresfriamento é desejável por umas razões como:

     

    1) Ele aumenta a eficiência do sistema uma vez que a quantidade de calor sendo retirada por grama de refrigerante que circula é maior. Isto reduz a quantidade de tempo que o compressor deve funcionar para manter a temperatura.O  aumento na capacidade, que você obtém com  cada grau de subresfriamento, varia com o tipo de refrigerante utilizado.

     

    2) O subresfriamento é benéficio porque ele previne que o refrigerante líquido mude para vapor antes que ele chegue ao dispositivo de expansão. Perda de carga na tubulação de líquido e trechos de subida podem reduzir a pressão do refrigerante para o ponto onde ele evapora ou realiza um "flash gás" na linha de  líquido.

    Esta mudança de fase faz com que o refrigerante absorva calor antes que ele chegue  ao evaporador. Subresfriamento inadequado impede que a válvula  de expansão alimente adequadamente  o refrigerante líquído no evaporador resultando em uma baixa performance.

     

    Para realizar o balanceamento do sistema de refrigeração de forma adequada, utilize um termômetro de 5 pontas!

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    Por que limpar os circuitos em sistemas de refrigeração?

    O funcionamento eficaz de um sistema de refrigeração está diretamente ligado à limpeza aplicada no circuito, seja em uma nova instalação ou durante os procedimentos de manutenção preventiva e corretiva, como, por exemplo, a substituição de componentes que façam parte de um plano de manutenção ou que tenham apresentado defeito.

    Em todos esses procedimentos citados é necessário evitar:

    • Umidade proveniente do ar;

    • Presença de nitrogênio (não condensável);

    • Formação de óxido de metal (durante o procedimento de brasagem);

    • Sujeiras em geral (resíduos sólidos).

    Muitas causas de contaminação podem ser encontradas nos fatores abaixo:

    • A presença de umidade no sistema, devido a não aplicação de bomba de vácuo, ou a aplicação, porém sem a utilização de um vacuômetro analógico ou digital;

    • Lubrificante sem procedência ou deteriorado;

    • Formação de óxido de metal internamente formado durante o procedimento de brasagem que não utilizaram um gás inerte (nitrogênio) para evacuar o oxigênio presente na tubulação;

    • Falta de procedimentos adequados durante a substituição de um compressor que tenha apresentado defeito devido à queima da parte elétrica, como por exemplo:

    - Verificação do nível de acidez do óleo;

    - O nível de acidez estando inapropriado, efetuar a limpeza integral do circuito com o auxilio de fluido específico para limpeza e descontaminação;

    - Aplicar um filtro de sucção “pós-queima” para que o resíduo de óleo presente no fluido refrigerante seja descontaminado;

    - Substituição do filtro secador;

    - Realização de todos os procedimentos necessários e adequados de start up.

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    Você conhece a aplicação de cada modelo de núcleo filtrante Danfoss para CFC, HCFC e HFC?

    Veja abaixo os núcleos filtrantes da marca Danfoss por aplicação:

     

    48-DM: aplicação em linha de líquido (100% de molecular sieves para sistemas de HFC). Fornece alta absorção de umidade a temperaturas de condensação altas e baixas. Proteção eficaz contra impurezas.

     

    48-DC: aplicações em linhas de líquido (80% molecular sieves e 20% de alumina ativada para sistemas de CFC e HCFC). Absorve umidade e ácido no sistema com eficácia.

     

    48-DA: aplicação em linha de sucção pós-queima em um motor (30% molecular sieves e 70% de alumina ativada para sistemas com CFC, HCFC e HFC).

     

    48-F: aplicado para reter partículas sólidas (impurezas) na linha de sucção.

     

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    Você conheçe o funcionamento de um compressor para refrigeração?

    O compressor é um dos componentes do sistema de refrigeração. É o componente do custo mais elevado e considerado o coração do sistema.

    A função determinante do compressor no sistema de refrigeração é o bombeamento de certo fluxo de massa de refrigerante no mesmo, o qual, por transformações termodinâmicas, comandadas pelos fenômenos de expansão e compressão, ora evapora-se, ora condensa-se da seguinte forma:

     

    1 - O compressor aspira vapor à baixa pressão do evaporador e através de seu elemento de compressão comprime essa quantidade de vapor aspirada. Não há mudança de estado durante o processo de compressão e todo o calor resultante do trabalho de compressão se transfere para o refrigerante. Após a compressão o refrigerante agora na forma de gás a alta pressão é superaquecido e descarregado para o condensador, onde inicia um processo de perda de calor (calor esse absorvido na evaporação e resultante do trabalho de compressão), ao atingir a temperatura de condensação este sofre uma mudança de estado, vapor para líquido (condensação) e o condensado resfria-se até atingir a temperatura ambiente.

     

    2 - O refrigerante líquido, sub-resfriado, passa por um dispositivo de expansão (válvula de expansão ou tubo capilar), expande-se na entrada do evaporador, causando queda de pressão e consequentemente nova mudança de estado do refrigerante, de líquido para gasoso, absorvendo calor da câmara de refrigeração.

    O refrigerante, agora na forma de vapor à baixa pressão, novamente passa a ser succionado pelo compressor, iniciando-se novo ciclo.

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    Você sabe qual o propósito do uso de separadores de óleo no seu sistema de refrigeração?

    1 - Separadores de óleo são utilizados em sistemas de refrigeração onde é difícil para o óleo retornar para o compressor.

     

    2 - Isso acontece em sistemas que atuam com baixa temperatura de evaporação.

     

    3 - Separadores de óleo são instalados na linha de descarga do(s) compressor(es).

     

    4 - O retorno automático de óleo ao compressor melhora a eficiência do sistema, pois reduz a película de óleo nas paredes internas dos do condensador e evaporador. Mantém o nível de óleo constante, aumentando a vida útil do compressor.

     

    5 - Separadores de óleo variam em capacidade e eficiência dependendo da vazão mássica que está passando por ele. Mantenha o seu sistema de congelados protegido.

     

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